环氧自流平地坪漆 地坪漆工程公司

材料的选择都是需要注重细节因素的，随着环氧地坪漆越来越受欢迎，市场上呈现出了很多的费者在选择这类产品的时候不仅要选择，更需要注意四个因素。究竟是需要注意哪四个因素呢？接下来就带大家一起来了解一下。   
选择要考虑的因素就是耐磨性。地坪所能够承受的大承重力是很关键的，耐磨性越强其所能够承重的能力就会越强。从的角度来说，耐磨性的大小决定着其使用寿命的长短，因此这个因素是不可忽略的重点。    
次要因素便是耐冲击力，无法承受冲击力很容易导致出现地平面被剥离的情况，因此这个机械性能也是不可忽视的因素之一。
当然，耐酸碱性也是选择环氧地坪漆的关键因素之一，在使用的时候能够承受酸碱溶液的影响，造成对地坪的伤害，这样才能确保地坪的整体性能更强。    
此外，还有一个为关键的因素，那就是美观性。之所以选择地坪漆不仅是因为其耐磨或者是防滑，更关键的是因为其美观性，因此对于美观性也是不可忽略的关键因素，确保其光色靓丽才可，如果所选择的地坪漆呈现出了气泡或者是坑洼的地方，则会影响到美观性。    
以上四个因素就是选购 的重要因素。可以说这四个因素是缺一不可的，所以一定要在选择的时候考虑到这些细节，确保所选择的地坪漆能够呈现出高标准的效果。
建议油漆配套：
底漆：薄涂层环氧地坪底漆，涂一遍，参考用量6m2/kg，如果水泥地面吃漆严重可再涂一遍。
腻子：薄涂层环氧地坪腻子刮一遍，参考用量6-8m2/kg。
面漆：薄涂层环氧地坪面漆（即该面漆）两遍，每一遍的参考用量6-8m2/kg。
5．加涂油漆：无，或再涂一层环氧透明面漆。
6．施工方法：刷涂、辊涂或普通喷涂。
7．稀 释 剂：稀释剂，建议大用量10%。
8．注意事项： 
1）使用前必须先搅拌均匀。
2）采用*的稀释剂作稀释。
3）地面涂漆**定要干燥、清洁，不能有浮尘。

环氧地坪物理参数: 
1．基料：环氧树脂
2．颜色：多种颜色
3．干燥时间，23±1℃：表干不大于4小时、硬干不大于、完全固化5天 
4．重涂间隔：建议小，建议大3天
5．固体含量：70±5%
6．耐磨耗（250g，500次）：不大于0.02g
7．粘接强度：不小于250N/cm2
8．理论涂布率：6m2/kg（以90µm干膜计）
9．混合使用期：不小于2小时/23℃

产品特点：
止滑、耐磨、耐油污、耐酸碱、防起砂、美观、色彩亮丽、易清洁。
环氧地坪漆以环氧树脂和改性胺固化剂为基料，配以硬质颜填料、溶剂和助剂等加工制成。通过双组份交联硬化，使涂层具有高强度、高耐磨、防划伤、抗冲击的性能，又具有优良韧性；
对许多化学药品和油类具有的抵抗能力，保证漆膜不受腐蚀；涂层表面无接缝，平整光洁，色彩均匀，防尘、防渗漏；
适用范围：
环氧地坪漆适用于原材料工业、食品工业、等需要洁净，容易清洗的建筑物地面，并能符合国际国内GMP对原材料、食品行业洁净厂房建设和使用的要求；适用于工业、汽车工业、电子仪表工业等需要洁净、耐磨、耐冲击的建筑物地面；适用于有耐化学品腐蚀，抗酸、碱、盐要求的建筑物的地面；适用于有防油渗漏要求的机器生产和试验等建筑物的地面。

适用范围：
需耐磨、耐油、耐划伤的生产车间地面；有一定耐腐蚀要求的砼基面的涂装；化妆品厂、造纸厂、药厂等行业的车间、仓库、中心控制室和机房地面，以及地下停车场地坪等。
颜   色：
各色，漆膜平整光滑
特种耐磨聚酯地坪涂料施工参数：
干  燥  时  间    表干≤4h    实干≤24（23℃）
柔    韧    性    ≤2mm
附    着    力    1级
硬          度    ≥H
耐  冲  击  性    50
耐    磨    性    ≤0.05g(750g / 500转)
组 份 及 配 比    双组份   甲/乙=5/1
熟  化  时  间    30min
适  用  时  间    5h（23℃）
涂装方法:  刷涂和滚涂
干膜厚度：50-70μm
理论用量：100-140g/㎡/道
稀释剂：用量建议：≤10%
涂装间隔：≥24h(23℃)
前道配套：环氧封闭底漆
贮藏期限：12个月
包装规格：20kg/套，或按客户要求

产品特点：
1、选用较好环氧树脂加常规固化剂，良好助剂制成；
2、表面平滑，美观，达镜面效果；
3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。。
适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

1、表面处理：
新竣工的水泥地坪，必须经过一定养护期后方能施工。夏季约需三星期，冬季约需六星期。表面必须干燥，污渍、杂物、灰尘、填嵌平整。
磨光水泥地面，表面必须打毛至一定粗糙度，否则影响附着力。
旧水泥地面，若油渍已渗透到内层必须铲除大面积凹陷处，用水泥填补。凸出部份及浮动的水泥砂浆层须铲除，并去除杂物，灰尘等。
2、常规施工法：
底涂施工：底涂施工用的涂料，亦是无溶剂环氧地坪漆，并加入一定比例渗透剂，固体含量控制在50—60％，粘度较稀，特别是对疏松的地面，便于使涂料渗透到疏松层，固化后，使疏松层固定，可以提高附着力和牢度，同时与中涂层附着牢固。
方法：在无溶剂地坪漆中按比例加入固化剂搅匀，再加入40％渗透剂，搅匀，直接刷涂在清洁的水泥地坪上。
中涂施工：在无溶剂环氧地坪漆加入一定比例后的石英砂，一般是漆：砂=1：1左右，搅拌至均匀无粉粒存在，然后按比例加入固化剂，搅匀。即可批刮。一般批刮2—4道。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。目的使表面平整。固化后，打磨平整，清扫至无灰尘，然后涂面漆。
另一种施工法——洒砂法：
无溶剂环氧地坪漆中加入固化剂搅匀后，直接涂在底涂上，立即洒一层石英砂。固化后，将表面余砂扫除，再涂一道无溶剂环氧地坪漆，再立即洒石英砂。固化后，将余砂扫除，涂刷道数，根据厚度要求而定。
面涂施工：无溶剂环氧地坪漆，甲乙按比例混合均匀，搅匀后，即可施工，刷、滚都宜。
3、自流平工艺：
把无溶剂环氧地坪漆与石英砂按1：2．5混合，倒入在地上，并以带齿轮滚筒施工(齿牙长5mm．宽3mm，间足巨10mm)将带刺滚筒在地坪上来回滚动，使砂子拉平。然后让其自行流平。用这种滚筒滚动．易释放气泡。自流平地坪的厚度为3—5mm。表面平整，耐用。水泥地表面必须先用无溶剂环氧地坪漆外加40％渗透剂，搅匀后，刷涂一遍，作为渗透层，与底材咬牢。
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