常备货颜色淡灰 中灰 淡绿 艳绿
耐磨性≤0.030
耐冲击漆膜无裂纹无脱落
耐水性(168h)不起泡不脱落,允许轻微变色
耐碱性不起泡不脱落,允许轻微变色
材料的选择都是需要注重细节因素的,随着环氧地坪漆越来越受欢迎,市场上呈现出了很多的费者在选择这类产品的时候不仅要选择,更需要注意四个因素。究竟是需要注意哪四个因素呢?接下来就带大家一起来了解一下。
选择要考虑的因素就是耐磨性。地坪所能够承受的大承重力是很关键的,耐磨性越强其所能够承重的能力就会越强。从的角度来说,耐磨性的大小决定着其使用寿命的长短,因此这个因素是不可忽略的重点。
次要因素便是耐冲击力,无法承受冲击力很容易导致出现地平面被剥离的情况,因此这个机械性能也是不可忽视的因素之一。
当然,耐酸碱性也是选择环氧地坪漆的关键因素之一,在使用的时候能够承受酸碱溶液的影响,造成对地坪的伤害,这样才能确保地坪的整体性能更强。
此外,还有一个为关键的因素,那就是美观性。之所以选择地坪漆不仅是因为其耐磨或者是防滑,更关键的是因为其美观性,因此对于美观性也是不可忽略的关键因素,确保其光色靓丽才可,如果所选择的地坪漆呈现出了气泡或者是坑洼的地方,则会影响到美观性。
以上四个因素就是选购 的重要因素。可以说这四个因素是缺一不可的,所以一定要在选择的时候考虑到这些细节,确保所选择的地坪漆能够呈现出高标准的效果。
环氧地坪物理参数:
1.基料:环氧树脂
2.颜色:多种颜色
3.干燥时间,23±1℃:表干不大于4小时、硬干不大于、完全固化5天
4.重涂间隔:建议小,建议大3天
5.固体含量:70±5%
6.耐磨耗(250g,500次):不大于0.02g
7.粘接强度:不小于250N/cm2
8.理论涂布率:6m2/kg(以90µm干膜计)
9.混合使用期:不小于2小时/23℃
产品特点:
止滑、耐磨、耐油污、耐酸碱、防起砂、美观、色彩亮丽、易清洁。
环氧地坪漆以环氧树脂和改性胺固化剂为基料,配以硬质颜填料、溶剂和助剂等加工制成。通过双组份交联硬化,使涂层具有高强度、高耐磨、防划伤、抗冲击的性能,又具有优良韧性;
对许多化学药品和油类具有的抵抗能力,保证漆膜不受腐蚀;涂层表面无接缝,平整光洁,色彩均匀,防尘、防渗漏;
适用范围:
环氧地坪漆适用于原材料工业、食品工业、等需要洁净,容易清洗的建筑物地面,并能符合国际国内GMP对原材料、食品行业洁净厂房建设和使用的要求;适用于工业、汽车工业、电子仪表工业等需要洁净、耐磨、耐冲击的建筑物地面;适用于有耐化学品腐蚀,抗酸、碱、盐要求的建筑物的地面;适用于有防油渗漏要求的机器生产和试验等建筑物的地面。
施工参数:
1.混 合 比 例: 基料 :固化剂 = 4 :1 (体积比)
2.施 工 方 法: 无气喷涂 刷涂 辊涂
3.稀 释 剂: 稀释剂
4.用 量: 约30-50%
5.喷 孔: 0.017--0.021″
6.喷 出 压 力: 100公斤/平方厘米(无空气喷涂参数仅供参考)
7.混合使用时间: 8 小时(20℃)
8.漆 膜 厚 度: 见备注。
9.重 涂 间 隔: 建议小:4小时(20℃) 建议大:不限(20℃)
建议油漆配套:
底漆:薄涂层环氧地坪底漆,涂一遍,参考用量6m2/kg,如果水泥地面吃漆严重可再涂一遍。
腻子:薄涂层环氧地坪腻子刮一遍,参考用量6-8m2/kg。
面漆:薄涂层环氧地坪面漆(即该面漆)两遍,每一遍的参考用量6-8m2/kg。
5.加涂油漆:无,或再涂一层环氧透明面漆。
6.施工方法:刷涂、辊涂或普通喷涂。
7.稀 释 剂:稀释剂,建议大用量10%。
8.注意事项:
1)使用前必须先搅拌均匀。
2)采用*的稀释剂作稀释。
3)地面涂漆**定要干燥、清洁,不能有浮尘。
地坪漆由固含高的环氧树脂、胺类改性固化剂、颜填料、彩色硅砂骨料、进口助剂等配制而成的高性能涂料。因不含性易燃液体,故在施工时没有溶剂挥发,无气味,改善了劳动环境;没有易燃**溶剂挥发,不属易燃物品,对贮、运、施工都安全可靠;在空间狭小的舱室及通风条件差的场合,也能施工;因漆中没有**溶剂挥发,即使漆膜过厚,也不影响固化速度;成膜后,漆层坚硬而带韧性。耐磨,其耐磨性比溶剂型环氧地坪漆提高2—;具有耐酸碱、耐化学物品等性能,对盐雾、潮气、机油及大多数**溶剂都有良好的抗性。
施工工序图
清理地面→底 涂→抹腻子填孔→中涂层→面 涂
施工工艺
序号 工 序 材料名称 用料量 kg/m2 工法 作用
1 清理地面 打底清理地面 使水泥地面无浮粉杂物
2 底涂 环氧底漆 0.1 — 0.2 滚涂 使水泥面与上层密接
3 填孔 腻子特殊粉 0.1 — 0.2 刮涂 填补裂缝、孔洞
4 中涂 自流平环氧地坪 0.3 — 0.8 镘涂 耐磨、平整
5 面涂 自流平环氧地坪 0.3 — 1.0 馒涂、滚涂 耐磨、美观等
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